螺旋压榨脱水机的设计

螺旋挤压脱水机设计结构合理，安全可靠，固液分离率高，浓度低，提取率高，运行成本低，安装简单，面积小，操作方便，维护小，使用可靠。

螺旋挤压脱水机中的螺旋辊导向采用不等距螺旋，叶片（高强度耐磨材料）采用不等深度结构形式，螺旋辊轴与叶片焊接相结合。叶片沿锥度辊轴表面形成连续的螺旋曲面，从供应到供应端的导向和槽深逐渐缩小。材料沿螺旋槽向前移动，材料通过脱水系统被轴向和径向挤压，液体分离；分离框架采用直筒和钢结构。用螺栓固定在本体上，以支撑挤压过程中的压力。分离网架与不锈钢分离网点焊接相结合。分离网点分为圆孔和接缝网，有利于更好地过滤材料中的液体。导辊叶片外径与分离网之间的间隙不大于设备规定的距离。

在使用螺旋挤压脱水机时，设备可能会出现问题，相应的解决方案是：打开电源，发现脱水机不工作，处理方法：首先用多功能表测量脱水机插头是否接触插座，确认脱水机仍不工作，旋转一定时间，拉制动，手动转动脱水桶，如果脱水功能正常，运行良好，可确定电容损坏。只需更换相同规格的电容器。电机是固定的，定时器、检查和解决方案：旋转计时器位置一定后，观察计时器是否正常。如有异常，需更换计时器；如果正常，盖上脱水机盖，检查定时器引出的两根导线，用万用表检查两根导线是否连接。如果没有，定时器就会出现故障。如果连接，则定时器正常。电机旋转，但旋转缓慢。处理方法：脱水机主脱水机坏前能否快速运行；如果可能的话；这是电容泄漏。此时，更换相同型号的电容器。如果以前不能快速运行，则需要更换容量大的电容器。如果锭有问题，必须固定主轴和脱水筒。如果制动器有问题，可以调整与制动器相连的铁片。